标识牌生产厂家在进行制作时如何避免配涂不均匀问题

同样的设备，尤其是不同油漆工在实际生产过程中的微弱操作差异，会导致巨大的质量差异。下面我们就来看看涂装过程中的一些问题，总结一下，希望可以解决实际生产过程中的一些问题。

划线后出现颗粒问题和漆面问题主要有两个原因，一是油漆中混入了其他杂质，二是油漆雾化不充分。要排除一些杂志，一方面要尽量保持绘画环境的清洁，避免空室内的环境灰尘。在刷漆的过程中，一定要小心，切记不要掺入一些其他杂质。

另外，在涂装过程中，喷枪的气压要适中，喷涂距离不要离基材太近。气压过大或喷涂距离过近都会导致油漆雾化不充分，导致漆面出现颗粒。

油漆表面的垂直流动也是一个常见问题。漆面垂流的原因主要有两个:油漆稀释剂添加过多导致油漆粘度过低，失去黏性；油漆喷在基材表面后，在重力的作用下会自然下垂。所以在配制涂料时，一定要严格按照要求进行配制，防止涂料太稀或太稠。

如果喷涂距离短，或者喷涂速度慢，局部油漆量大，也会出现垂流现象。另外，如果涂装的基材表面不平整也会出现这种情况，但这不属于涂装工艺的范畴。在喷漆之前，可以做预处理来消除这个问题。

油漆的干燥速度取决于固化剂和环境温度。从生产效率来看，干燥速度越快，生产效率越高，但是片面追求生产效率会带来很多问题。其中一个出色的表演是画橘皮。油漆干燥过程是一个化学反应过程。

在这个过程中，固化剂起到催化剂的作用。如果催化剂过量，这种化学反应会非常激烈，造成局部桔皮现象。而且环境温度过高，橘皮也会出现。

如果喷漆现场温度过高，还会导致油漆中的水和空气体结合，导致漆面泛白；如果环境温度高，空气体湿度大，可以适当加入防白水，避免漆面泛白。在喷涂过程中，如果喷涂气压过大，还没有干燥的液体漆膜就会起皱。这样也会造成皱纹缺陷。当然，这与油漆干燥的化学反应过程无关。是物理现象，只要在喷漆操作过程中注意操作。